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MIMの特長
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製造工程
応用分野と適用材質
主なMIM材料
量産までのフロー

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MIMの特長

金属部品を製造する方法として、従来

  1. 切削加工
  2. 鍛造
  3. 精密鋳造
  4. ダイキャスト
  5. プレス焼結

が行われてきました。
MIMはこれらに次ぐまったく新しい加工方法です。

複雑形状 金属の複雑形状部品がほぼ最終形状(ニア・ネット・シェイプ)で実現できます。
形状設計自由度 横穴、横溝などの三次元構造が容易に実現。従来にはなかった形の部品や、複数の部品を組み合わせて使用していたものを一体化して設計することができます。
量産 プラスチック成形と同様な多数個取り、ロボット化などが可能で、大量生産に適しています。
精度 高品位の粉末を使用し、均質な密度とゆがみの少ない成形体が得られるため、高密度・高強度な製品になります。
難加工材 SUS、Ti、W合金等の難加工材のニア・ネット・シェイプ化により、加工工数の削減、商品の高付加価値化が可能になります。
コスト ニア・ネット・シェイプにより、後加工の省力化とコスト・ダウンが可能になります。